云南烘干机价格研究社

【环保】这些技术正为绿色化工打开思路!

楼主:化工报责任关怀周刊 时间:2021-06-10 12:05:16

1月18日,由中国机械联合会主办的华东石油化工节能环保技术交流与洽谈会在江苏南京召开。江苏省化工行业协会会长秦志强指出,步入“十三五”后,石化行业已进入转型发展的快车道。今后石化行业的发展重点仍然是实施技术改造和工艺提升,同时实现生产规模优化、整体结构科学合理化。记者在会上注意到,无论是石油化工企业,还是环保技术开发企业,都在致力于技术创新,为石化行业的绿色发展拓展新思路。



节能降耗
就地改造见成效

  
    秦志强表示,江苏省已经制定了相应的目标,到2020年,全行业工业增加值能耗物耗要达到国内领先水平,万元工业增加值能耗要比2015年降低18%。 


    在行业目标的引领下,众多石化企业着眼细处,进行设备改造,既优化了装置能耗,又无需更换整套设备,节约了成本。 


    在会上,南京工业大学教授虞斌介绍了焦化厂脱硫烟气相变换热器的应用,利用相变的热量达到节能降耗。比如湿法脱硫装置,在烟气进入脱硫塔前设计加入烟气冷却/再热装置,将烟气温度从220℃左右降低至140℃后送入脱硫塔,温度的降低减少了脱硫液的消耗量。另外回收的烟气余热可加热凝结水使整个锅炉系统增效,之后将净烟气从55℃左右加热至140℃~150℃后返回地下烟道,达到脱白效果。 


    另外,济南向澳工贸有限公司总工程师朱文祥介绍了Encon高效节能扇叶。该技术广泛应用于冷却塔、通风系统、烘干机和散热系统等,依据空气动力学设计,能够达成至少86%的运转效率,可搭配较低功率的发电机。与传统扇叶相比,Encon高效节能扇叶至少节能15%。另外,材质表面密合度佳,故表面摩擦力非常小,扇叶旋翼设计可降低所产生的噪音。
   

治理VOCs
技术组合效果佳


    在VOCs治理方面,技术组合成为发展趋势。上海化工研究院有限公司高级工程师李森表示,随着排放管控越来越严格,在目前种类繁多的VOCs治理技术中,复合技术具有较好的处理效果。 


    李森介绍了上海化工研究院VOCs治理的最新研究成果——吸附+催化燃烧技术。该技术将VOCs吸附聚集与常温氧化分解技术相结合,提高了单一吸附过程中存在的饱和失效和脱附导致的二次污染问题,这一再生循环过程不但可以提高脱除效率,还可延长吸附剂体系的寿命,适用于常见的低浓度、大风量工况。 


    在VOCs治理的装备创新方面,西安昱昌环境科技有限公司副总经理张涛介绍了最新一代的蓄热式热力焚化炉——旋转式RTO(蓄热式热力焚化炉)。该焚化炉具有12室,性能远高于常规的2室、3室RTO;并且可实现交替工作,废气通过旋转分配阀交替均匀地引入,实现了连续平稳的蓄热、放热工况切换,就像12缸发动机一样,运行平稳。 


    “另外,该旋转式RTO能连续进气、排气,废气管道排放压力波动只有25帕,彻底解决了两床式和三床式RTO产生很大气压波动的问题,有助于系统设备稳定运行。”张涛表示。
   

治理废酸
回收利用是正道


    据业内专家介绍,当下我国化工行业每年产生各种浓度的废酸接近8000万吨,对大气、土壤和水造成不同程度的污染。在绿色发展的大环境下,循环利用是废酸无害化处理的捷径,而相关处理技术的创新进步尤为重要。 


    “随着汽油质量的逐步升级,迫切需要高辛烷值汽油添加剂,烷基化装置就需要进一步扩大生产能力。而目前烷基化油的生产工艺仍然以液体酸工艺为主,其产生的废酸是否能合理化利用与烷基化的发展紧密相关。”中石化南京工程公司高级工程师张青介绍说。 


    “目前废酸裂解再生工艺可直接生产98%的硫酸或发烟硫酸,是最清洁、最彻底的废硫酸处理方法。”张青表示,由中石化南京工程公司研发的烷基化废酸裂解制硫酸技术处理后可得到一等品级98%硫酸或104.5%发烟硫酸。 


    对于中小型炼厂酸性气回收问题,中国石化扬子石油化工有限公司高级工程师李涛指出,由于中小型炼厂酸性气量小,建设回收装置的成本较高。传统处理方法是将其直接引入火炬燃烧,但是产生的二氧化硫会造成二次污染。因此,随着排放标准的趋严,采用合适的酸性气体回收利用技术很有必要。


    综合目前几种工艺的成熟可靠性、投资费用以及产品的市场前景等因素,李涛认为,中小规模炼油厂的酸性气处理装置,可选择LO-CAT脱硫工艺回收制硫黄技术或回收制硫氢化钠工艺;针对1000吨/年左右的小规模硫回收装置,更适合采用酸性气回收制硫氢化钠工艺。



朋友 图片 表情 草稿箱
请遵守社区公约言论规则,不得违反国家法律法规