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焊条烘干的目的及温度

楼主:焊割咨询 时间:2020-04-18 20:31:57


焊条烘干的目的
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮,使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量,其目的是:

1)减少焊接过程中的飞溅,使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2)防止在焊缝中产生气孔。

3)防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。

根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定,酸性焊条烘干的温度为75~150℃时间为1~2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大,所以烘干温度相对要低一些。

碱性焊条的烘干温度350--400℃,时间1--2小时,烘干后放在100--150℃的保温箱内,随用随取。JB4709中有推荐保温时间和温度(非强制性标准) ,不过实际使用时最好参考焊条质保书中的温度及时间要求!

碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的:一是浪费能源;其次是当烘干温度超过500℃时,药皮中的某些成分(如CaCO3)就要发生分解,起不到应有的保护作用。
焊条烘干时的注意事项
焊条烘干时应注意如下事项:

1)低氢型焊条在常温下超过4h时,应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。

2)烘干焊条时,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

3)焊条烘干时应作记录,记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

4)在焊条烘干期间,应有专门负责的技术人员,负责对操作过程进行检查和核对,对每批焊条不得少于一次,并在操作记录上签名。

5)烘干焊条时,焊条不应成垛或成捆地堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层),避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6)露天操作时,必须将焊条妥善保管,不允许露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,否则次日使用前还要重新烘干。


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